濃縮器廠家說一說一般的清洗程序
點擊次數：2906 更新時間：2020-12-15
濃縮器是制冷系統中用于制冷劑與低溫熱源(被冷卻系統)間進行熱交換的設備，也是制冷裝置中的主要熱交換設備之一。在設備中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過熱蒸汽，從而在制冷系統，產生和輸出冷址。位于節流閥和制冷機回汽總管之間或連接于汽液分離設備的供液管和回汽管之間，并安裝在需要冷卻、凍結的冷間或場所。
從傳熱學角度來看，盡管形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質在換熱1u7璧兩側進行熱交換。在制冷劑一側，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側，被冷卻介質總是連續地流過換熱間壁，根據工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化或凍結。節流后并處于蒸發壓力Po下的制冷劑進入濃縮器時常為液態或汽液混合狀態。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱量，使被冷卻介質的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經輸出蒸發器后被制冷機吸入。
濃縮器是制冷裝置中的主要熱交換設備。和冷凝器一樣，濃傳熱和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數有關。對已選定的濃縮器而言，熱交換面積是一定的，因此除了適當提高傳熱溫差外，主要是設法提高傳熱系數。而傳熱系數的提高取決于冷熱流體的熱物理性質、流動狀況、傳熱面特性以及濃縮器的結構性能等因素。
只有分析好影響傳熱的因素，才能在使用中有效采取措施來提高傳熱效果。也只有分析好這些因素后，才能夠從根本上預防和處理傳熱問題。
使用結束之后應該如何清洗
濃縮器清洗程序：
一、清洗：同品種生產,一效加熱室的蒸汽壓力保持在0.09mpa/cm左右為正常，若蒸汽壓力有顯著升高時，說明收膏后，膏料附在管壁形成了藥垢，影響傳熱，此時打開一效加熱室手孔，用圓鋼刷刷除藥垢即可恢復生產，一效十天可清刷一次、二次、三效半年清刷一次。
二、換品種清洗：用10%燒堿溶液沸煮半小時后，再刷洗設備內部即可。
三、停機：抽其適量清水蒸煮半小時，放出污水,再進清水適量，關閉真空泵，排干清水，使設備處于常壓狀態即可。
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